飲料機械灌裝中糖漬的產(chǎn)生原因及處理

糖斑存在的原因及有效的處理方法:飲料機械雖然速度快，但內(nèi)容物、固體、瓶口都有新的變化，糖斑頻繁出現(xiàn)。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。熱灌裝、茶飲和果汁飲料會更明顯。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。夏天，糖點會有生殖菌落變異，會影響飲料的質(zhì)量。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。對于常見的糖漬，我們確實想了一些辦法來增加蓋子口的漏水程度，并在瓶子上增加了一個排水槽。改善了一些糖點問題，但并沒有完全消除此類事件。為了治愈糖斑這種慢性疾病，一些灌裝用戶認為通過操作瓶子和蓋子就可以達到目的。因此，他們要求瓶帽供應商改進設計，甚至將無糖點列為購買瓶蓋的技術驗收指標。其實這是認識上的誤區(qū)，無論在理論上還是實踐上都是不可行的，原因如下。1.瓶子和蓋子的共同作用是密封。瓶子和蓋子的螺紋相互嚙合，接觸面積大時達到理想的密封。如果在瓶子和蓋子上挖掘太多的凹槽和孔，瓶子和蓋子的螺紋之間的有效接合將大大降低，密封的強度和產(chǎn)品的安全系數(shù)將降低。2.在將瓶子和蓋子的螺紋互鎖的過程中，不可避免地會夾住留在它們之間間隙中的液體。一旦夾住，只能晾干。如果是清洗液，正常；如果是稀釋飲料，問題不大；如果是純飲料，會出現(xiàn)糖斑。

尋找來源后，在充滿液面或離開空間后結果都很不同，往往充滿液體的可能性大。實際上，液位控制著殘留液體的保留，液位的控制是第一位的，在高速灌裝飲料的機械中，通常控制著瓶口以下的液位。飲料機灌裝飲料時，物料不可避免地留在瓶口外側(cè)。好的沖洗可以是大限度減少殘留液體的基本方法和手段，通常95% 以上的殘留液體可以被沖洗或稀釋。說到熱灌裝，公司會優(yōu)先考慮瓶子的熱收縮，一般用全灌裝。但是，由于飲料機械制造商配置的清洗液沖洗噴嘴在實際操作中往往不能滿足要求，灌裝廠家應根據(jù)實際瓶口、內(nèi)裝物的類型和飲料灌裝機的現(xiàn)狀，適當增加沖洗裝置，及時調(diào)整沖洗液的溫度、流量和角度。常用瓶口: 直徑28毫米通常為單螺紋，直徑30毫米通常為三螺紋，直徑38毫米通常為雙螺紋或三螺紋。對于殘留物，單螺紋大于雙螺紋，三螺紋小。飲料裝入瓶內(nèi)后，瓶裝飲料應通過傳送帶以均勻的速度平穩(wěn)地進入封蓋機。在此過程中，用清洗液沖洗或稀釋殘留液體，然后將蓋子密封。一般的高速旋轉(zhuǎn)灌裝機有80ー100個灌裝頭，而封蓋機只有10ー25個封蓋頭。